De vegades, es produeixen problemes durant la laminació; els esmentats a continuació són problemes comuns i solucions suggerides. Si hi ha algun problema que no trobeu aquí, podeu contactar-nos amb Megabond per obtenir més informaciósuport tècnic per a laminació.
1. Control de tensió del web precís i fiable:la tensió del substrat del desenrotllament al rebobinat s’ha de regular amb precisió per evitar la formació de plecs, arrugues, rínxols, etc. i obtenir un bon rotllo acabat de material laminat. La pressió de bobinatge també ha de funcionar uniformement en tota l’amplada de la banda, ja que en cas contrari hi haurà risc de telescopi.
2. Aplicació adhesiva regular i uniforme:en el procés solvent, la diferència de velocitat, la temperatura determina la quantitat adhesiva. I buit entre els rotllos de recobriment. Aquesta variable s'ha de controlar i controlar amb precisió, ja que això no només afectarà les propietats globals del laminat final, sinó que també afectarà les economies del procés.
3. Control de pressió i temperatura del punt:la banda recoberta d’adhesiu es combina amb la banda secundària tractada amb corona a 50 ℃ a 70 ℃, escalfant el rodet nip. La pressió de la punta s’ha de treballar uniformement a través de la xarxa. Si la pressió és massa baixa, l’aire quedarà atrapat. Si la pressió és massa elevada, es produirà una compressió.
4. Tractament Corona:Tot i que algunes pel·lícules es poden tractar al nivell adequat, altres pel·lícules poden necessitar un tractament addicional al laminador per afavorir l'adherència. El poli ha de ser tractat principalment per sobre de 38 dyne / cm. En cas de tractament addicional a la màquina, cal evitar el tractament de corona en línia a la part posterior (debilitat del segellat).
5. Etapa de rodatge:Els rotlles s’emmagatzemen a la sala calenta (480 ° C) per accelerar el curat, cosa que dóna lloc a una millor resistència d’unió i característiques visuals. Per evitar que els rotlles prenguin un joc durant el procés de curat, s'han de suspendre horitzontalment i guardar-los en una pista.
6. Tacant:Això passa quan hi ha taques al laminat en diverses posicions. Això es deu a un GSM incorrecte d’adhesiu utilitzat en el procés de laminació.
7. Delaminació:Aquest és el problema en què les dues teles laminades juntes d'alguna manera no s'adhereixen correctament. Aquest problema sorgeix sempre que s’ha d’aturar la màquina de laminar per qualsevol defecte o per qualsevol altre motiu i, després, s’ha d’eliminar mentre es talla.
8. Bloqueig en el laminat:El problema del bloqueig en el laminat es produeix si l’aplicació de l’adhesiu és tal que alguna porció d’adhesiu no es troba del tot entre les dues bandes a causa de la qual una banda tendeix a enganxar-se sobre l’altra que durant l’emmagatzematge durant un període de temps, amb la la pressió del laminat laminat tendeix a bloquejar el laminat.
9. Arrugues de laminació:Es poden produir dues formes diferents d'arrugues: les que es formen a la pell de laminació i les que apareixen un temps després de la laminació (també conegudes com a arrugues post-laminació). Ambdues arrugues estan estretament associades amb la pel·lícula base de polièster que suporta la capa de fotopolímer, però són causades per factors independents de la pel·lícula base.
10. Línia adhesiva:Les partícules estranyes com la pols, la brutícia i algunes matèries no desitjades poden adherir-se al cilindre gravat, cosa que fa que una línia contínua en el laminat. Aquest problema sorgeix de tant en tant, per tant, és important netejar el cilindre en el temps especificat per eliminar el problema.
11. Curling:La causa del curling durant l'assecat és la doble cara i, per tant, canvis dimensionals no uniformes quan s'exposen a la temperatura i la humitat. A causa d'aquesta contracció es produeix en el costat del revestiment i es va produir un arrissat.
12. Túnel:La tensió de la web dels dos substrats hauria de ser adequada en cas contrari, es podria produir aquest problema. La segona raó pot ser que la proporció de l’adhesiu sigui diferent o que tingui un grau diferent d’adhesius.
13. Ampolla i taca:Es pot formar durant l’assecat, com l’atrapar líquids sota la capa adhesiva, s’evapora quan s’exposa a una temperatura més alta o la introducció de trampes d’aire.
